主要用（yòng）於玻璃的自動取片。將玻（bō）璃放在***位置，給出取片（piàn）信號後（hòu），取片吸盤自（zì）動翻起並（bìng）將玻璃吸附後放置在取片台傳送輥道上，自動將玻璃輸送到切割機主機上。主要由機架、吸盤翻轉（zhuǎn）取片機構、吸盤取片移動機構、輸送輥道和電控櫃等組（zǔ）成。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式（shì）主要在設備調整和維修時使用（yòng），每個動作可單獨完成，也（yě）可用來進行正常工作。給出取片信號人工、自動均可後，翻轉係統工作（zuò），電機驅動機（jī）械反轉機構使吸盤臂翻起，並達（dá）到和玻璃一樣的傾（qīng）斜角度時翻轉停（tíng）止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到玻璃時，前（qián）移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附玻璃，當真空壓力開關達（dá）到設（shè）定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆（gǎn）機構通過電機驅動把玻璃提升起來，在此工位約停（tíng）數秒後，確保單片玻璃吸（xī）起，電機驅動（dòng）機（jī）械翻轉機構使玻璃反轉至傳輸台麵，伸縮連杆機構使吸（xī）盤（pán）與玻（bō）璃同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放玻璃，傳動機（jī）構啟動將玻璃片送（sòng）到上（shàng）片（piàn）機前（qián）端至信號點停止。接著整個機架移動自動找到零位後停止，等待切割台發出信號，便可與切割台同速將玻璃片送至切割台上，玻璃（lí）送出後自動循環上片程序工作，此機（jī）台可根據所需玻璃厚度任（rèn）意選定工位取片。

注（zhù）：上片機取玻璃數量可以自動控製，即切割前輸入切割玻璃數量，切（qiē）割（gē）完 成後人工手動操作上片機才可繼續取片，避免因人為因素誤切割玻璃。

玻璃上片機（jī）設備參數 機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：***高精度加（jiā）強形

2)、傳輸滾輪：進口PU材質。

3、光電開關（guān）：索能。

4、熱繼電器、接觸器（qì）：台（tái）安、控（kòng）製電欖：柔性屏蔽電欖。技術描述1、翻轉模式：機械式翻轉，運行速度快最快（kuài）上片速度30秒/片，運（yùn）行穩定，無任（rèn） 何抖動，可滿足（zú）3~19mm的玻璃上片。裝配雙道翻轉傳輸鏈條（tiáo）保護，可確保翻轉過程安全可靠，2、翻轉角（jiǎo）度：95~110度（dù）可調。可滿足各種角度玻璃架上片。3、吸片深度：特殊（shū）的連杆伸縮機構，吸盤可前伸位移達（dá）300mm,可滿（mǎn）足700mm的上 片深度，無需任何（hé）輔助架，可直接從鐵架進行上片作業。

5、抬升裝置：獨特的連杆抬升裝置，可確保抬升動作同步一致，杜絕了因抬升不同 步的缺陷（xiàn）。可保證玻璃的安全分片。

6、吸附（fù）裝置：吸盤采用先進的雙層吸（xī）附（fù）結構內外兩層，吸片更加牢固，杜絕了吸 盤外層劃破而導致的吸附漏氣的缺陷。

7、吸盤控製：每個吸盤都有單獨的氣閥進行開關控製，可（kě）自由選擇吸盤工作數量， 方（fāng）便各種尺寸玻璃的上片操作需求。

8、斷電真空保護：附加氣儲裝置及程序控製可（kě）保證斷電有10分（fèn）鍾以上真空（kōng）吸附保 護，可有效杜絕因斷電所產生的真（zhēn）空吸力消失導致的玻璃破損。

9、暫停真空保護：完善的程（chéng）序（xù）及管路設計，可保證緊急暫停時，真空泵持續工作， 杜絕出（chū）現玻璃滑落破損現象。

10、抬升錯片保護：設備獨特的取片抬升保護裝置，可有效預（yù）防因（yīn）玻璃未及時錯（cuò）片 而導致的玻璃連帶造成的玻璃破損現（xiàn）象。

11、操作模式：設備有（yǒu）自動模式和手動模式兩種功能供選擇（zé）。操作方便直觀

12、操作界麵：采（cǎi）用（yòng）彩色液晶觸摸屏顯示界麵（miàn），中英文顯示模（mó）塊（kuài），操作方便快捷。

13、參數設置：上片順序和每工位上片數量可進行數字化自動設定，可與切（qiē）割機全自 動連機，設備（bèi）自動行走，自動（dòng）取片，實現不間斷連續上片，無需（xū）反複操作，更加方便快捷。