平板玻（bō）璃的深加工產品一般都是定尺寸加工（gōng），工藝上要求在加工（gōng）前對玻璃進行切（qiē）割、磨邊、鑽孔（kǒng）、清（qīng）洗幹燥（zào）等處理。目（mù）前，玻璃深（shēn）加工的生產效率（lǜ）已經提高到一定（dìng）水（shuǐ）平，各種加工設備趨於大型化、規模化（huà）、集成化（huà）、自動化水平達到了新的階段，玻璃（lí）加工設（shè）備趨於流水線作業。

早期（qī）的普通玻璃因為玻璃表麵的平（píng）整度、外觀質量各方麵都比較差，在深加工前需要對表麵（miàn）進行研磨、拋光處理。目前（qián），浮法技術已經使玻（bō）璃表麵質量大大提高，在建築玻璃和汽車玻璃加工方麵一般不再需要對原片進行拋光處理，但（dàn）在電子（zǐ）玻璃方麵，拋光仍是比較重要的一道工序。

研磨和拋（pāo）光是兩個不同的工序，合（hé）起來俗稱“磨（mó）光（guāng）”。拋光過（guò）程將玻璃表麵的微裂紋去除，可以使玻璃（lí）的強度得到一定程度的提高。

機械研磨的主要方法是用磨料和研磨盤對玻璃表麵進行機（jī）械磨削處理，把玻璃表麵的微觀凸起部分磨去。研（yán）磨拋光盤一般采用（yòng）羊毛氈（zhān）製作，常用的拋光材料是氧化鈰。對於玻璃的研磨機（jī）理，一般認為是以磨（mó）削作用開始，然後玻璃的新鮮表（biǎo）麵與水（shuǐ）發生水解作用，產（chǎn）生矽（guī）膠薄膜， 矽膠薄（báo）膜再被磨削下去，多次重複之後，玻（bō）璃的表麵逐步被拋光成光滑麵。