玻璃設備在（zài）製作玻璃的過程中（zhōng），會因（yīn）為各種情況而（ér）導致生產出的玻璃出現質量不合格的問題，一般出現質量不合（hé）格的原因有以下4種：

1、加熱（rè）不均（jun1）勻。玻璃在加熱爐中（zhōng）靠電爐絲加熱，而電爐絲長時間使用會因氧化變細，可能造成接觸不良或（huò）熔斷，導致鋼（gāng）化爐爐體內局部加（jiā）熱功能喪失從而（ér）導致（zhì） 玻（bō）璃板麵溫度不均勻；溫度控（kòng）製係統故障，每台鋼化爐由多個溫度控製區和與之相對應的溫控器組成，如（rú）果（guǒ）溫控器（qì）發生故障（zhàng），會（huì）使爐體內局部溫度失去控製，造成（chéng）玻璃加熱的不均勻。

2、冷卻不均勻。玻璃（lí）設備的冷卻風柵局部堵塞或風（fēng）柵有設計製造缺陷，造（zào）成吹（chuī）風不均勻，導致玻璃板麵冷卻不均。

3、加熱和冷卻的工藝製度設計不合理。玻璃設備在（zài）加熱溫度、時間和冷卻風壓及（jí）吹風時間應隨玻璃厚度、顏色（sè）及環境溫度（dù）的變化而適當調整。

4、原片玻（bō）璃質量低劣。原片玻璃表麵有氣泡、結石等缺陷，在鋼（gāng）化之間沒有進行嚴格的篩選，會造成玻璃在鋼化後缺陷（xiàn）附（fù）近應力不均，造成鋼化玻璃破碎後出現局部大顆粒（lì），導致玻璃質量不合格。

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