問題一：玻璃經過雙邊（biān）機磨（mó）削後（hòu）仍然有崩邊,掉角,磨輪印等不良現象。

答：磨輪粒度選擇不合適（shì）或性能不良，粒度應適（shì）應加工（gōng）玻（bō）璃厚度範圍及（jí）加工速度的要求，比如1,2號（hào）磨輪裝80目（mù）+140目磨8mm-25mm玻璃（lí）很好，磨5-6mm就可能崩（bēng）邊，一般應選（xuǎn）擇100目+140目搭配滿足4-19mm要求。另外1號磨輪分配磨量過大會造成小崩（bēng）邊，2號應能同步修正（zhèng）崩邊及完全覆蓋1號磨痕，往往2號被忽視，選擇的性能（néng）不（bú）良，雖然表象（xiàng）是1號問題（tí），其實應更換高性能2號輪並重新調試（shì）合理分配加工（gōng）餘量。

問題二：磨輪工（gōng）作端麵角度比出廠（chǎng）角度更（gèng）向外傾，明顯（xiǎn）外低內高傾度加大，甚至出現內外側分級台階形狀。

答：前後環角度（dù）不合適或電機鬆動，前環外（wài）側工作量過大，後環未工作，需要及時調整電機角度（dù）並固定。

問題（tí）三：磨輪工作端麵接近水平，甚至外側高內側（cè）低，最終磨輪剩下1/3不能使用。

答：前後（hòu）環角度不合適或電機鬆動，前端外側未工作（zuò），後環內側工作量大，應及時調整電機角度並固定，合理分配前後環加工餘量。

問題四：磨輪外側有撞擊痕跡，或者出現端麵環（huán）狀（zhuàng）凹陷，合金發（fā）亮等現象，不能（néng）繼續使用。

答（dá）：這種現象多出現於倒角輪或金剛石較細的2,3號磨輪，原因是在更換新磨輪或加工（gōng）厚（hòu）薄玻（bō）璃跨度大時，未及時調整磨輪的進退位置，造成玻璃直接撞擊磨輪外側，或分配的的加工量大大超出磨輪承受範圍，未及時停機修正所致，應注意先退後磨輪，逐步跟（gēn）進磨量。

問題五：全齒輪還有2mm左右深的齒就（jiù）會崩（bēng）邊，俗稱磨不動，不能繼續使用。

答：全齒輪的水口槽深（shēn）度=工作層高度+1.5mm磨輪的工作環內側水口剩1.5mm表明工作層已消耗完，為防止磨輪消耗剩下1/3時，因加工餘（yú）量大或磨厚玻璃時玻璃會衝擊磨輪外側（cè）的基（jī）體，工作側外側設計有3mm高的護角（jiǎo），故外側看起來有4mm消耗不完，實際（jì）工作層已完全消耗。