一 常用磨（mó）輪的分類：

(1)M：青銅輪(Metel)，主切（qiē）削;

(2)R：樹脂輪(Resindiamond)珠海金洋（yáng）、意大利Belfore、DIA、ADI、Vincent,WINTER等;

(3)P：精（jīng）磨輪(Polishing)意大利RBM或德國ARTIFEX的10S40,BK46,BK60,BK80，BK120，AO60;

(4)P-c：含拋光粉（fěn）輪(PolishingwithCeO2)意大（dà）利（lì）RBM或德國（guó）ARTIFEX的X5000,X3000,X081，CE-3;

(5)F：毛氈輪（lún）(Felt);

(6)E：直（zhí）線直邊(Flatedge);

(7)B：直線斜邊(Bevel);

(8)S：直線倒棱(Flatseams);

(9)Pe：直（zhí）線周邊(Peripheral)。

(10)BD周（zhōu）邊拋光泥巴輪（lún）;

二 常用杯形輪和（hé）碗形輪磨輪的規格尺寸要（yào）點，及同心度和平麵度定位的基準：

主要是消除徑向和端（duān）麵跳動(斜邊機的磨輪徑向和端麵跳動如何測試);

三 磨輪或鑽頭與磨頭主軸轉動速度的關（guān）係：

①磨（mó）輪環直徑越大，磨頭主軸（zhóu）轉速相同時其線速度越快，必要時必需根據工具的（de）直徑大小調節磨頭的轉速（sù）(例（lì）如FLZ25立鑽和各種鑽孔機)。

②或選用不同類型的電機配（pèi）合磨輪工具來使用(例如X5000拋光（guāng）磨輪在380V50HZ的2級電機2840RPM和4級電機1420RPM，但在韓國和美國電源為380V60HZ的2級電機3400RPM和4級電機1700RPM。

四 磨邊（biān）機就是用磨輪對玻璃進行冷加工，磨輪的號數或目數越大，磨（mó）輪內磨（mó）料的顆粒度（dù）越細，磨削力越弱。

五 磨輪的（de）轉向要求和磨輪因轉向不同對冷卻噴水管的噴水位置和緊（jǐn）固螺釘牙的方向的（de）要求

①磨輪轉動方向和玻璃前進（jìn）方向的關係(一般是相反的對咬關係)，但機械在使用中對防止竄水和漏水，有時會（huì）對轉向提出相反的要求);

②噴水管口的位置(兩根水管時，一根對準磨輪的中心，一根順著磨（mó）輪旋轉的方向（xiàng）)

③磨輪反轉時右牙螺釘須（xū）特別緊固(FXM351第一（yī）個羊毛輪拋光)，或采用反牙螺釘(YM7直線圓邊機)

一、金屬合（hé）金燒結的金剛石磨輪俗稱金剛輪：金剛輪含金剛石部分稱為工作層（céng），工作層多為環形狀（zhuàng）故又稱工作環，工作環高度稱（chēng）為（wéi）工高，工作換寬度（dù）稱為環寬，環寬（kuān）處於磨（mó）輪直徑外側部分稱為外環，內側稱為內環;金剛石顆粒直徑大（dà）小俗稱（chēng）粒度或目數。工作環圓邊可2次接觸玻璃，先（xiān）接觸的工作環為前環，後接觸的工（gōng）作環部分稱為後環，玻璃切（qiē）割後磨去的寬度俗稱加工餘量。

二、磨（mó）輪的選配（pèi）技巧與（yǔ）調試

1,更換磨輪應選擇原廠規格，比如150直（zhí）徑（jìng）的不（bú）能175直徑的磨輪互（hù）換

2,選擇高性能磨輪，1,2,3號性能應（yīng）一致，高低檔次搭（dā）配會有瓶頸效應。

3,磨輪的粒度銜接合理，原則（zé）上應保證整體效率，後一級應能修正前一級的崩邊磨痕，不斷向光亮靠近。

4,調配時不能僅憑電流表擺幅或（huò）噪音大小等經驗調試，應經（jīng）常向（xiàng）後退出玻璃檢查磨痕。1,2,3號的餘量比應接近7.5:2:0.52號磨削量應控（kòng）製在1mm以內。

5,磨輪應盡量采用前後環工作方式(也就是磨輪的擺角)，前後環的加工量比例接近8:2，後環磨削量不宜過大，應剛好均勻細膩地覆蓋前（qián）環磨痕，磨輪前後環（huán）方（fāng）向相反，磨輪消耗時端麵形狀（zhuàng）應維持出廠形狀及角度。